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零件的变冷时间通常是指从注塑模腔充满塑料熔体到零件可以打开和取出的时间。开模取出零件的时间标准通常以零件已完全固化并具有一定的强度和刚度为依据。脱模时不变形、不开裂。即使使用同一种塑料成型，变冷时间也会随着壁厚、熔融塑料温度、成型件脱模温度和注塑温度的变化而变化。在所有情况下都能百分之100正确计算变冷时间的公式尚未公布，只有在适当假设基础上计算的公式已公布。
公式还取决于变冷时间的定义。 模腔中的塑料与模腔紧密接触，不会因变冷时间缩短而分离。熔体和模壁之间的传热和流动没有阻力。在接触时，熔体和模具壁的温度变得相同。也就是说，当塑料填充到模腔中时，工件表面温度等于模壁温度；当型腔温度等于模壁温度时，工件表面温度等于模壁温度。
注射模之间的间隙过大，形成较大的弯曲撕裂边缘，进而使轮廓稍突出，边缘变薄。如果注射模之间的间隙太小，则条带将略微弯曲并以大角度撕裂，然后截面将大致垂直于材料表面。理想的废弃物应具有合理的破碎角度和均匀的亮带。这将使钻孔压力降到很低，并形成一个干净的圆孔，毛刺很少。从这个角度看，加大注塑模具之间的间隙来延长模具的使用寿命，将降低成品孔的质量。
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当我们接到客户发过来的3d图时，我们会根据客户的要求，来制作塑胶模具。在3d完整的情况下首先是要分模。如果3d还没有确认，就还得进行设计，第二就是订材料，制作模具的钢材也有一定的学问哦。首先当然也是根据客户的要求还有他们给出的价格来订购哪一种钢材，因为，制作模具的钢材也有多种多样。
一般采用像s136这种刚性比较好的材料。后面就是电脑锣，做铜工，打火花，铣床一系列的程序，一步就是塑料模具加工组装。 脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。 分流道 它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。
