山西轻循公司为您介绍以下内容：
1.分型面：即模具闭合时，模腔与模座相互配合的接触面层。其位置和方式的选择受产品的外观和形状、壁厚、成型方式、后期生产工艺、模具类型和结构、模具退出方式和成型机结构的影响。
2.结构部件：即导轨滑块、斜导柱、直顶块等。复杂的模具。结构件的设计非常重要，它关系到模具的使用寿命、生产周期、成本和产品质量等。因此，复杂模具的关键结构对设计人员的综合能力提出了更高的要求，力求追求优良、更简单、更耐用、更经济的设计。
3.模具精度：即避免卡钻、准确定位、定位销、卡簧等。系统关系到产品外观质量、模具质量和使用寿命。根据不同的模具设计，选择不同的准确定位方法。等级操纵的关键是生产和加工。芯模的定位主要由设计人员考虑，设计了一种更有效、更易调整的定位方法。
4.浇注系统：从注塑机喷嘴到凹模中间的安全送料通道，包括主通道、分离通道、进胶口和冷腔。特别是进胶位置的选择，要有利于在流动性优良的情况下，用熔融塑料填充模具，在模具出料时，附着在产品上的固体流道和进胶冷料，很容易从模具中喷出并消除。
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模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。在实际生活工作中我们模具车间对各种模具的设计及生产都要求精益求精，而具体操作还会出现问题，那我们跟着远东模具厂家一起来讨论交流一下模具使用中的问题。 模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。
(1)锻造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
(2)预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。
